發(fā)電機組加聯胺加藥裝置特點介紹具體情況分析？
　　　　發(fā)電機組加聯胺加藥裝置，不論參數高低和容量大小，不可避免地要停運檢修或處于備用狀態(tài)。如果不采取有效的保護措施，停運機組的水汽系統(tǒng)暴露在大氣環(huán)境中，會產生大量銹蝕，其程度的廣泛和強度往往超過機組在良好的水汽質量條件下正常運行時的腐蝕。停運腐蝕本身損壞了金屬本身，在金屬表面廣泛地留下面積較大的蝕坑和針狀蝕孔，從而成為機組再啟動正常運行時誘發(fā)危害極大的局部腐蝕的源點。另一方面使爐管結垢速率增大，會促進和加劇鍋爐的運行腐蝕，導致爐管的爆裂和清洗頻率增大。所以停運腐蝕既會帶來直接的和間接的巨大經濟損失，又會極大地危及熱力機組的安全運行，從以上現象可以看出腐蝕的危害是極大的?！　　?BR>　　　　熱力設備停運期間腐蝕保護是極其重要的?，F有的停運保護方法主要分為兩大類：干法保護和濕法保護。
　　　　干法保護有：干燥法、充氮法、氣相緩蝕法。干燥法，如熱爐放水余熱烘干法，熱爐放水負壓抽干法，熱風干燥法等。由于操作較簡單，涉及輔助設備少，因而常為電廠采用的是熱爐放水余熱烘干法，但是放水時鍋爐汽包上下壁溫差往往干燥不徹底，待金屬溫度降低后，又因大氣水分的凝結，金屬表面又形成水膜仍然會產生銹蝕，因而此法一般只適用于<60h的短期保護，且效果不佳。
　　　　充氮法，雖然可應用于中、長期停、備用的鍋爐保護，但不論是空爐充氮或是保持水位充氮保護，均要求鍋爐完全密封，實際中較難已做到，且無法用于檢修鍋爐。氣相緩蝕劑法與充氮法類似。但它同樣要求鍋爐系統(tǒng)完全密封，并且在實際中不易做到充氣均勻，同樣也不適用于檢修鍋爐。
　　　　加聯胺加藥裝置濕法保護有:鍋爐內充滿緩蝕溶液，如氨水法、氨—聯胺法、二甲基酮肟法，以及鍋爐內保持蒸汽壓力或給水壓力法，這是在鍋爐停運后間斷地點火或啟動泵維持鍋爐一定的正壓。防止大氣中氧進入鍋爐。此類方法耗費較大，有的需隔離銅部件，監(jiān)督工作量較大；有的要有排放液處理系統(tǒng)，對環(huán)境影響較大；機組再啟動前沖洗處理工作量大，不能用于冬季寒冷地區(qū)，不能用于檢修機組。
　　　　另外，現有的這些停運保護方法僅局限于鍋爐，熱力系統(tǒng)的其它設備如除氧器、凝汽器、高加、低加、汽輪機以及所有汽水管道仍處于未保護狀態(tài)，在大氣中氧、水和溫度作用下，仍舊產生銹蝕。危害設備，銹蝕產物在啟動時又會帶到鍋爐內；加劇爐管的結垢。
　　　　所以，多年來，各國一直在探索和研究新的熱力設備停運保護方法，加聯胺停運保護法就是近年研究出來的一種新方法。此方法起源于國外，在德國、法國、俄羅斯等歐洲國家廣泛用于原子能電站運行中防腐和火電站停運保護，這種保護方法與前述的方法相比有以下好處：
　　　　1、保護效果好，經加聯胺保護后的金屬，在水中浸泡30—50天不發(fā)生銹蝕或只有輕   微銹蝕，而沒有保護的金屬表面僅幾小時就發(fā)生銹蝕。
　　　　2、保護范圍廣，可以保護整個熱力系統(tǒng)，包括鍋爐、汽機、除氧器、凝汽器、高低加以及所有汽水管道，甚至連極難保護的疏水系統(tǒng)均能得到很好保護。
　　　　3、適用于鍋爐檢修保護。保護后機組再次啟動時沖洗水減少，水中含鐵量下降。
　　　　4、操作方便，加藥保護操作一般不超過一小時，對機爐運行無特殊要求。
　　　　由于加聯胺加藥裝置保護具有明顯優(yōu)點，所以在國內近幾年得到很快推廣。加聯胺為白色臘狀或顆粒狀物質，熔點：43℃。溶于醇、醚，不溶于水。對碳鋼、不銹鋼、銅合金等金屬均有緩蝕作用。
　　　　由于加聯胺是臘狀固體不溶于水，因此無法向熱力系統(tǒng)投加。所以加聯胺停運保護的關鍵是將固體轉化為液體，目前國內有二類制劑的方法：
　　　　1、 在加聯胺中加入某些化學藥劑（如：冰醋酸、表面活性劑等）使其溶解，這種含量有其他藥劑的復配加聯胺藥劑使用中會出現爐水PH值下降，蒸汽中有機酸含量增加，設備內表面被染色（藍色或紫色）等異常情況。
　　　　2、 純加聯胺制劑，它是用特殊物理方法將固體加聯胺溶解。這種純加聯胺制劑由于沒有其它化學添加劑，所以使用時無副作用，效果好。
　　　　連云港振輝機械設備有限公司獨立開發(fā)的熱力設備純加聯胺加藥裝置停運保護劑工藝就是使用純加聯胺制劑。經大量使用表明，采用純加聯胺進行停運保護，其保護效果好，無爐水PH值下降等現象發(fā)生。